首鋼股份發(fā)布2022年度可持續(xù)發(fā)展報告 深入踐行ESG發(fā)展理念

    本報記者 向炎濤

    近日，首鋼股份披露了《北京首鋼股份有限公司2022年度可持續(xù)發(fā)展報告》，該報告在2022年年報及社會責(zé)任報告基礎(chǔ)上，按照ESG相關(guān)要求編制完成，從管治根基、環(huán)保示范引領(lǐng)、社會美好生活、使命擔(dān)當(dāng)四個方面系統(tǒng)披露了首鋼股份2022年度在社會責(zé)任、環(huán)境保護和公司治理方面的管理、舉措和成效。

    構(gòu)建綠色低碳發(fā)展格局

    首鋼股份積極踐行新發(fā)展理念，將綠色發(fā)展作為核心戰(zhàn)略，堅定不移走綠色低碳發(fā)展之路。通過大力推進節(jié)能降碳技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)提升極致能效水平，積極推進清潔能源利用，深化碳排放管控體系建設(shè)，大力開發(fā)綠色低碳型產(chǎn)品，構(gòu)建綠色低碳發(fā)展格局。報告期內(nèi)，公司環(huán)?？偼度?1.22億元，建設(shè)了一批重點環(huán)保提升項目，進一步降低污染物排放，有效改善廠區(qū)和周邊的生態(tài)環(huán)境。

    首鋼股份率先探索和實踐超低排放，是首家實現(xiàn)全流程超低排放的鋼鐵企業(yè)。報告期內(nèi)，公司污染物全部達標(biāo)排放，污染物環(huán)保達標(biāo)率100%，環(huán)保設(shè)備設(shè)施同步運行率100%，未出現(xiàn)重大環(huán)保或其他重大社會安全問題。公司顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量明顯低于許可排放量，水資源循環(huán)與再利用率達到98.73%，廢水中化學(xué)需氧量遠低于許可排放量，固廢全部實現(xiàn)內(nèi)部資源化利用或委托處置利用。

    在低碳發(fā)展方面，首鋼股份加強頂層設(shè)計，2022年3月，公司成立低碳管理中心，主要負責(zé)收集、整理、研究國家低碳管理相關(guān)政策，構(gòu)建碳管理體系，建立管理制度及流程，制定減碳目標(biāo)和計劃，建立管理考核評價體系，組建信息化管理平臺，推動低碳工作的實施。負責(zé)全生命周期（LCA）評價與研究工作，積極開展環(huán)境產(chǎn)品聲明（EPD）發(fā)布工作。公司提出“雙碳”目標(biāo)：2025年，二氧化碳排放總量力爭達到峰值，部分產(chǎn)品具備減碳60%能力；2030年，低碳產(chǎn)品專線具備噸鋼二氧化碳排放強度比2020年降低30%的能力；2035年，二氧化碳排放總量較峰值降低30%；2050至2060年，力爭實現(xiàn)碳中和。

    首鋼股份推進技術(shù)革新，強化源頭降碳。公司積極開發(fā)低碳燒結(jié)工藝、大型高爐大比例球團礦低碳冶煉、再生鋼鐵料高效應(yīng)用、二次資源高效循環(huán)利用等技術(shù)，不斷強化源頭降碳，取得良好成效。京唐公司成功應(yīng)用了自主研發(fā)的高爐大比例球團礦冶煉技術(shù)，實施了自主研發(fā)的燒結(jié)復(fù)合噴吹及煙氣循環(huán)技術(shù)，以及高爐高風(fēng)溫富氧噴煤技術(shù)。報告期內(nèi)，球團礦配比最高達到65%，每冶煉一噸鐵水，碳排放量比傳統(tǒng)工藝降低10%以上，促進了鐵前工序清潔生產(chǎn)，開創(chuàng)了國內(nèi)同類型高爐的技術(shù)先河。

    公司始終將極致能效工作放在突出位置，堅持追求極致、超前謀劃、系統(tǒng)創(chuàng)新、精細管控，不斷強化能源消耗強度與總量“雙控”。自主研發(fā)了“水電共生”技術(shù)、“燃－熱－電一水－鹽”五效一體高效梯級利用技術(shù)、鋼鐵制造流程高效轉(zhuǎn)換及余熱余能極限回收利用等技術(shù)，促進能效降碳。2022年12月，遷鋼公司、京唐公司雙雙入選行業(yè)第一批“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范廠”培育企業(yè)。

    公司還大力研發(fā)和創(chuàng)新低碳科學(xué)技術(shù)，推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降碳。建成國內(nèi)首例白灰窯尾氣二氧化碳捕集回收用于混合噴吹煉鋼項目，引領(lǐng)行業(yè)低碳技術(shù)創(chuàng)新，榮獲國務(wù)院國資委2022年度碳達峰碳中和行動典型案例三等獎，被納入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存試點項目及低碳技術(shù)推廣目錄。

    在清潔能源使用方面，首鋼股份積極開發(fā)利用可再生能源，努力打造“循環(huán)經(jīng)濟型、節(jié)能環(huán)保型、清潔高效型”的新一代綠色鋼廠。積極利用廠房屋面、廠區(qū)停車場等場所建設(shè)光伏發(fā)電，裝機容量達到13.69MW，年發(fā)電1550萬kWh，年減少二氧化碳排放1.4萬噸。2022年共采購綠電7.19億kWh，占外購電15.4%，年減少二氧化碳排放64萬噸。

    公司堅持高端綠色制造理念，致力于研發(fā)高強輕量化、長壽命高耐蝕綠色產(chǎn)品，促進機械、汽車、家電、建筑等多行業(yè)的協(xié)同減碳，每年助力下游產(chǎn)業(yè)鏈年減排二氧化碳500余萬噸。報告期，公司入選工信部“工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)”名單，建成世界首條新能源汽車電工鋼專線，新能源電工鋼兩款產(chǎn)品全球首發(fā)，產(chǎn)品超越常規(guī)電工鋼性能，可大幅提升電機功率密度和電機效率，取向電工鋼等5類產(chǎn)品獲評工信部綠色設(shè)計產(chǎn)品，產(chǎn)品性能、板形控制、生產(chǎn)效率等達到世界領(lǐng)先水平。

    推進質(zhì)量管理體系建設(shè)

    首鋼股份堅持“致力產(chǎn)品卓越、追求用戶滿意”的質(zhì)量管理理念，強化質(zhì)量責(zé)任制度架構(gòu)，以《管理手冊》為核心，扎實推進質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系建設(shè)。

    圍繞智能質(zhì)量過程判定和跨工序質(zhì)量追溯分析，首鋼股份打造了鋼鐵全流程過程質(zhì)量管控系統(tǒng)，質(zhì)量控制階段各工序搭建關(guān)鍵環(huán)節(jié)智能管控模型，建立全流程的在線判定及工序監(jiān)控，宏觀管控質(zhì)量控制情況，實現(xiàn)缺陷的工序分離定位，便于動態(tài)調(diào)整工藝。公司通過質(zhì)量全流程智慧管控的應(yīng)用，全面提升質(zhì)量管控能力，敏捷響應(yīng)客戶訴求。

    公司聚焦客戶需求、交貨質(zhì)量保證以及服務(wù)持續(xù)改進等方面設(shè)立了三級服務(wù)保障體系。公司設(shè)立“以客戶為中心”的大客戶經(jīng)理團隊，并通過“制造+服務(wù)”柔性攻關(guān)團隊深入客戶現(xiàn)場駐點研發(fā)和服務(wù)。

    公司還積極關(guān)注供應(yīng)商在用工情況、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)和隱私保護等方面的表現(xiàn)，開展供應(yīng)商準(zhǔn)入、審核和ESG評估工作，必要時進行現(xiàn)場考察，以識別供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的環(huán)境及社會風(fēng)險。如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品對環(huán)境、職業(yè)健康、安全產(chǎn)生較大不良影響，公司視情況拉入禁入名單或永久取消資格處置。

    首鋼股份以高度的使命感和責(zé)任感，多措并舉、高效協(xié)同保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定與安全，有效助力上下游企業(yè)協(xié)同復(fù)工達產(chǎn)。報告期內(nèi)，公司為35家重點客戶緊急保供，處理了數(shù)十萬噸緊急訂單，相繼獲得長城徐水“最佳生產(chǎn)保供獎”、東風(fēng)本田“優(yōu)秀供應(yīng)商”、中集集團和北汽福田“優(yōu)秀供應(yīng)商”等16個獎項。

    持續(xù)提升自主創(chuàng)新能力

    首鋼股份將公司發(fā)展融入國家戰(zhàn)略，注重新產(chǎn)品研發(fā)與卡脖子產(chǎn)品的國產(chǎn)化替代。2022年，以汽車外板DP490+Z、汽車穩(wěn)定桿用鋼34MnB5為代表的16項高端材料實現(xiàn)國產(chǎn)化替代并批量供貨。首鋼股份取向電工鋼產(chǎn)品出口29個國家和地區(qū)，成功應(yīng)用于老撾等多個“一帶一路”倡議沿線國家重點工程。

    依托“一院多中心”體系，以提升自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)發(fā)展驅(qū)動力為核心，首鋼股份以全流程重大工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量瓶頸的突破為抓手，強化“技術(shù)創(chuàng)新+研發(fā)”能力，做深技術(shù)攻關(guān)項目，做優(yōu)專家工作站，做實對外合作平臺，推動技術(shù)領(lǐng)先成為核心競爭力，讓科技創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”成為推動首鋼股份高質(zhì)量發(fā)展、邁向世界一流企業(yè)的“最大增量”。

    公司建立了穩(wěn)定增長的研發(fā)投入機制，通過績效考核、激勵政策、研發(fā)投入準(zhǔn)備金等，持續(xù)加大研發(fā)投入，同時，加強對研發(fā)投入的統(tǒng)籌管理，完善科研經(jīng)費監(jiān)督管理和績效評估體系。2022年，首鋼股份研發(fā)投入53.86億元，占營業(yè)收入比4.56%，居行業(yè)前列。

    持續(xù)研發(fā)投入下，首鋼股份在高端產(chǎn)品研發(fā)、全流程制造、工藝優(yōu)化和用戶應(yīng)用技術(shù)等方面實現(xiàn)突破，形成更多科技成果、打造更多高端產(chǎn)品、實現(xiàn)更精準(zhǔn)的客戶服務(wù)。2022年，公司2項產(chǎn)品全球首發(fā)、5項產(chǎn)品國內(nèi)首發(fā)、16項高端材料實現(xiàn)國產(chǎn)化替代；2項產(chǎn)品被評為“金杯特優(yōu)產(chǎn)品”。

    公司還積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造，加快實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改革，建立“操作自動化、裝備智能化、管控數(shù)字化、決策智慧化、服務(wù)平臺化”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造新格局。公司建有跨地域、多基地、一貫制的產(chǎn)銷一體化協(xié)同管理平臺，兩化融合評估水平總體達到“創(chuàng)新突破階段”。在國內(nèi)率先實現(xiàn)“一鍵式煉鋼”“一鍵式精煉”，以及原燃料檢驗全過程自動化和智能化。

    公司持續(xù)推進智能工廠建設(shè)，安全生產(chǎn)水平、效率效益不斷提高。2022年，京唐公司按計劃推進無人倉儲及智能物流管控等項目，完成多個點位的無人化改造，上線運行焦化行業(yè)首臺自主嗅探機器人；冷軋公司燈塔工廠一期11個子項目包含55個用例全部上線運行；智新電磁新能源產(chǎn)線實現(xiàn)信息化覆蓋。

    始終堅持黨的領(lǐng)導(dǎo)

    首鋼股份堅持黨的領(lǐng)導(dǎo)，提升塑造新發(fā)展格局的能力；推動深度融合，提升黨建價值創(chuàng)造能力。牢牢把握黨的領(lǐng)導(dǎo)、黨的建設(shè)是國企的“根”和“魂”，切實增強黨組織引領(lǐng)力、組織力、影響力。堅持把黨的領(lǐng)導(dǎo)融入公司治理各環(huán)節(jié)，修訂“三重一大”決策制度以及黨委會、經(jīng)理辦公會工作規(guī)則，落實“第一議題”要求。統(tǒng)一思想，多途徑、多形式學(xué)習(xí)黨的二十大精神，全面總結(jié)鞏固黨史學(xué)習(xí)教育經(jīng)驗成果，努力把學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為改革發(fā)展實效。

    公司領(lǐng)導(dǎo)人員深入一線“轉(zhuǎn)進解辦”，黨員結(jié)合崗位實際制定“黨員領(lǐng)跑”計劃，建立“黨員示范崗”。牢牢掌握意識形態(tài)主動權(quán)，形成職工思想動態(tài)報告和輿情日監(jiān)測。基層黨委書記會進現(xiàn)場，選取黨支部圍繞中心工作發(fā)揮引領(lǐng)作用交流匯報，營造“比、學(xué)、趕、幫、超”氛圍。

    公司高度重視廉潔建設(shè)和反腐敗工作，對腐敗、舞弊等不合規(guī)行為堅決采取零容忍態(tài)度。關(guān)注反腐敗、利益沖突、不正當(dāng)競爭等方面，加強對有業(yè)務(wù)處置權(quán)人員的廉潔教育，規(guī)范廉潔從業(yè)行為。強化制衡監(jiān)督問責(zé)機制，在生產(chǎn)經(jīng)營活動中做到廉潔經(jīng)營，規(guī)范合作伙伴、供應(yīng)商和公司相關(guān)崗位從業(yè)人員行為。廉政風(fēng)險防控方面，建立了責(zé)任落實、教育引導(dǎo)、預(yù)警防控、監(jiān)督聯(lián)動及懲處管控等五大機制，構(gòu)建了具有首鋼特色的“五位一體”本質(zhì)化廉政風(fēng)險防控管理體系，實現(xiàn)廉政風(fēng)險的精準(zhǔn)辨識和有效管控，營造風(fēng)清氣正工作環(huán)境。

    公司深入貫徹落實全面從嚴治黨要求，制定黨建工作責(zé)任清單，明確全年重點任務(wù)，層層傳導(dǎo)壓力，壓緊壓實管黨治黨政治責(zé)任。優(yōu)化完善考核評價指標(biāo)體系，以規(guī)范化和深度融合兩個維度，量化評價黨組織黨建工作與經(jīng)營生產(chǎn)成效。

（編輯 張明富）